链轮插削及插齿刀背吃刀量的调整。按上述顺序调整好机床后，即可进行齿轮加工。插齿刀背吃刀量的调整决定进给量的大小。由于插齿刀立即径向切人工件至全齿高，会因切削负荷过大而损坏刀具和工件，工件应逐渐向插齿刀作径向切人运动。根据工件的材料、模数、精度等条件，可采用一次、二次和三次径向切人至全齿高的径向切人法。径向进给量大小也就是插齿刀往复运动一次工件沿径向移动的距离的大小，用插齿刀每次往复行程中工件或刀具径向切人的距离表示，其单位为mm/往复行程。
链轮插削及插齿刀背吃刀量的调整:使径向进给凸轮(相对于滚轮)转到它的最高弧段后，将自动进给手柄关闭(使 棘轮不起作用，径向进给凸轮也就不转动)，采用手动进给，开动机床，并摇动刀架丝杠使刀具接近工件，待刀具转到最高点时，使刀尖与工件接触，啃刀花，并检查被插齿轮的齿数是否与图样所要求的齿数相符，然后停止机床，将刀架丝杠手柄刻度盘调到零位。如分粗、精两次加工，并采用自动径向进给时，将自动进给手柄的挡板放下，转动径向进给凸轮使刀架退出，看准刻度盘摇动刀架，将预先考虑好的第一次切深(粗切)调整至所要求的深度，重新开动机床。如采用- - 次径向进给凸轮时，工作台(工件)转两整圈;当采用二次径向进给凸轮时，工作台(工件)回转三整圈;三次径向进给凸轮，当工作台(工件)回转四整圈后，滚轮落人凸轮凹槽，机床即自动停止、粗切后，齿厚尚有一-定余量As,其切深与齿厚变化量的关系。