中碳低合金钢环套类链轮的畸变控制参见以下两个实例。
实例1工程机械用内齿圈(图3-5)，材料为40Cr钢，调质硬度要求229 ~285HBW,金相组织区4级，φ361mm和695mm处尺寸调质后分别控制在6361 ms和695师mm。
(1)原热处理工艺路线及齿圄畸变情况 内齿圈毛粞调质→铣齿一→淬火加热前将齿圈侧立放置于工装上→加越850C x2h→在过饱和三硝盐水溶液中淬火。回火600C x3h→◆出炉水冷。结果发现，内齿圈调质后胀大，6361mm处径向畸变量为0. 39 - 0. 69mm，国度误差为0.01 -0.067mm; φ95mm 处径向畸变量为0.31-0. S3mm,国度误差为0.01 -0.08mm。内齿图图3-5 40Cr钢内齿重示意图超差不合格率达299% - 33%。
(2)改进措施与齿圈畸变控制效果增加预热和降低调质加热温度，以减小内齿圈畸变。预热650C x 20min-o加热840C x2.5h-出炉后内齿图侧立垂直浸入质量分数为7% ~9元的PAG水溶液中，冷却至100七左右取出一回火580C x3h→出炉水冷。经检验，调质硬度237 ~263HBW.金相组织3级。调质后内齿圈φ361mm 径向畸变量为0.20一0.40mm,圆度误差为0.01-0.05mm;φ95mm处胀大量为0.18~0.33mm，圈度误差为0.01 -0.04mm，均符合技术要求，合格率96.2%。
实例2链轮及齿轮轴，材料及链轮参数见表3-1，要求淬火回火处理。
(1)采用盐浴炉快速加热方法减小齿轮时变 盐浴炉加热比箱式炉快4倍，链轮心那未达到相变温度，所以应力降低，热处理畸变减小。同时，由于盐浴炉不易氧化脱碳，加热温度均匀，温度易于控制，盐浴炉淬火齿轮寿命可提高3~5倍。
(2) 盐浴炉的容积链轮直径至少小于盐浴炉内径50mm。
(3)淬火冷却介质淬火采用质量分数为5%~10%的NaCl水溶液。表3-1为中碳合金钢小模数齿轮参数及盐浴快速加热淬火工艺参数。
