链轮生产减小畸变规律性的方法

链轮生产减小畸变规律性的方法：
链轮的装夹、摆放应力求使工件加热和冷却均匀，可减小畸变或确保畸变的规律性。
实例1主减速齿轮(图4-29)，材料为20CrMo钢，技术要求:表面硬度(82士2) HRA,心部硬度30 ~43HRC，渗碳淬火有效硬化层深度0.5 ~0. 7mm, φ108mm内孔畸变量要求≤0.03mm,端面B畸变量≤0.05mm。
(1) 链轮加工工艺路线 齿轮机加工→渗碳淬火、回火一→内孔精磨- +装机。 (2) 原热处理工艺及齿轮畸变情况原链轮渗碳淬火采用多用炉，渗碳介质采用丙酮、氮气及甲醇，渗碳(920士10)C x 50min, 强渗碳势1.08%;扩散期碳势1.08%，时间30 ~120min;降温及预冷淬火时碳势0.85%，830Cx20min出炉在德润宝729分级淬火油中淬火;采用平放装炉。
热处理后端面B畸变大，为0.10~0. 15mm,废品率高达40% ~ 50%。
(3)改进措施与链轮畸变控制效果链轮平放装炉，横截面厚度相差越大端面畸变量越大，将平放装炉改为等分三点支承方式;降低渗碳温度至880C;提高淬火油温度至130C;畸变合格率100%。不同摆放方式对比结果见表4-10。