链轮的刨削加工如何提高效率？
图4-103所示是加工板件侧面时采用组合式创刀结构进行创削的情况。这样。对工件两边施加的切削力比较平衡，可减少和避免板件在一面切前中产生畸变的可能性，同时也可提高加工效率。
双刀架结构有多种形式，图4-104所示是采用双刀架刨削轴瓦工件接触平面时的情况。它是在原来的刀架上，装上一个特制的小刀架座，再装上小刀架和两个伸出刀杆(此处用伸出刀杆，是因为工件上方妨碍刀架运动，否则可以不用伸出刀杆)。两个伸出刀杆由-根带反正扣的走刀丝杆来转动。当转动摇柄，就可以使两个刀杆同时分开或靠找，这样就能在工件上创出两个对称面。
安装创刀时，两把创刀的刃口要在一个水平面上，这时可以用一块平板来校正，然后，将创刀夹牢固。
这种刀架在批量加工时，可以采用样板来对刀，即对准两刀之间的距离，这样可以不用其他量具测量工件尺寸，提高了加工效率。
图4-105所示是又一种形式的双刀架，它的结构比前一种较为简单。使用时，将刨床原来刀架拆下，装上双刀架。根据轴瓦
链轮上所刨两个平面间的空档距离大小，调节两把刨刀之间的距离，然后通过夹刀螺钉紧固刀具。双刀架的尺寸可以根据刨床的大小和被加工轴瓦工件的规格尺寸具体决定。轴瓦工件装在V形铁上，用压板螺钉把它们一起固定在工作台上。开始对刀时，刨刀离开工件AL距离。工件加工完毕，走刀行程长度为L+ OL。由此可见，改进后的加工过程中，减少了空行程L所需要的时间，同时减少了一半的机动时间，因而提高了生产效率。
